旋转翼滤筒除尘器@脉冲旋转翼滤筒除尘设备@旋转翼滤筒除尘器厂家

旋转翼滤筒除尘器是一种旋转脉冲喷吹滤筒除尘器,所述滤筒除尘器包括用隔板分隔的过滤室和净气室两个气室,其特征在于所述旋转脉冲喷吹的部件包括喷吹导管、圆形滤筒、滤筒内的三角形滤筒框架以及安装在滤筒中心位置的喷吹管,所述喷吹管与所述喷吹导管连接,所述滤筒与水平方向呈一倾斜角度安装在所述过滤室内部,所述喷吹导管在所述净气室内一直延伸至穿出净气室, 终与脉冲气包连接;所述滤筒框架与所述喷吹管、所述喷吹管与所述喷吹导管的端部连接处采用喷吹安装组件连接。

旋转翼滤筒除尘器在整个工作状态下受力均匀,消除局部过载,增大喷吹清灰面积,使用寿命较长,节能环保。

旋转翼滤筒除尘器@脉冲旋转翼滤筒除尘设备@旋转翼滤筒除尘器厂家旋转翼滤筒除尘器清灰

吸嘴吸气清灰的旋转滤筒除尘器由壳体、滤筒和清灰吸嘴3部分组成,滤筒一端封闭,一端敞开,中心轴及配置的轴承保证滤筒运转平稳,敞开一面与隔板形成动态密封。首先用金属结构件制成滤筒的圆筒型骨架,在圆筒表面依次蒙上金属网、纤维滤料和不锈钢丝网 外层不锈钢丝网的作用是使纤维滤料均匀受力,避免清灰时因频繁变形而疲劳损坏。

除尘器负压工作,含尘气体进入除尘器后,经滤筒表面滤料的过滤进入筒内,并从滤筒敞开一端排出,灰尘留在滤筒表面。清灰吸嘴固定不动,负压吸气,滤筒不断旋转,旋转到吸嘴处的滤筒滤料内部和表面的灰尘则被吸走,送到外部小除尘器处理,从而实现滤筒滤料的清灰。由于清灰后的含尘气体量小、浓度较高,先旋风除尘(干灰)、后布袋除尘或湿法除尘 容易实现。采用吸气清灰对除尘器处理气量影响很小,在除尘器内部不会发生粉尘的二次飞扬。

在设计吸气清灰方案时,首先必须考虑2个方面的问题: 1)清灰吸气量越大,处理该气体的设备投资和运行费用越高,系统运行的优势明显下降;2)清灰后的滤料除尘效果较差,要避免整个滤筒长度同时清灰。对此,可根据滤筒直径大小和滤筒长短,把吸嘴分为多段,在吸气管外部管道上安装换向阀,实现吸嘴循环交替吸气清灰。采用吸嘴分段循环交替吸气清灰,可延长清灰周期,从而延长粉尘在滤料上沉积的时间,增加滤料上的积灰量,提高除尘效率,显着减小清灰吸气量。对于单段吸嘴对应的滤筒,滤筒旋转1周,该段滤筒清灰1次。设滤筒转速为/( r m in - 1),那么滤筒每次清灰时间为T = 60 s;若滤筒每旋转n - 1转后清灰1次,则构成周期为nT,清灰间隔时间为(n- 1)T的过滤-清灰循环。

此外,滤筒的转速、滤筒的直径、吸嘴结构设计、吸嘴顶端与滤筒表面的距离、吸嘴部位负压程度和吸嘴个数等,都会影响吸嘴清灰效果和清灰过程的经济性,在设计中需要根据实际情况综合考虑。

旋转滤筒除尘具有以下特点

1)在6 m /m in的高过滤风速下,除尘效率可达99%以上,有助于提高单位体积设备除尘能力。

2)吸气清灰可有效均匀地清除滤料表面的积灰,维持较低的压力损失,保证除尘效率。

3)延长清灰周期可以提高滤筒的除尘效率,并可提高除尘器的处理气量。

4)滤筒滤料受力均匀,不存在疲劳损坏的因素,有利于延长滤料寿命。

5)如果采用吸嘴分段循环交替清灰的方法,则可以减小清灰气量,减少设备投资,延长粉尘在滤料上沉积的时间,提高系统的经济性和除尘效率。

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