焦化厂除尘器过滤式脉冲除尘设备设计原理
焦化厂专用除尘器采用国内先进的装煤非燃烧法,并使收集的装煤烟尘进入焦侧除尘干式除尘地面站的装煤除尘技术。它实现对装煤烟尘捕集,炉顶与地面站烟气转送,烟气温度调节控制,烟气净化一体化,利用推焦过程中收集在滤袋表面的焦粉来防止装煤过程中烟尘含有焦油和水汽粘结滤袋,保障了设备长期安全稳定运行。焦化厂除尘器是一种过滤式除尘设备。它的突出优点是除尘效率高并且 稳定,不受煤种的影响,可保证出口粉尘浓度小于50mg/Nm3。布袋除尘器在国外有着 广泛的应用,尤其是在粉尘排放要求严格的地区,几乎是作为高效除尘器的wei一选择。从2004年1月1日起,我国的电厂烟气开始采用新的排放标准,现在有很多电厂已经采用或准备采用布袋除尘器。
对于燃煤电厂的烟气袋式除尘,在目前可用的高温纤维中,PPS(聚苯硫醚)的性价比是zui高的。国内外燃煤电厂的布袋除尘器都普遍使用了PPS滤料。滤袋的价格也是采用了当前市场上PPS滤料的价格。滤袋的使用寿命是按4年计算的,这是目前电厂的一般要求。
焦化厂除尘器过滤式脉冲除尘设备设计原理布袋除尘器技术说明
1、除尘器钢结构可承受以下载荷
(1)除尘器载荷(自重、保温层重、附属设备、灰斗满灰重);
(2)地震载荷:按照地震裂度8级
(3)风载:1kN/㎡;
(4)雪载:2kN/㎡
(5)检修载荷:4kN/㎡ 3.2
2、本体技术要求
(1)不以布袋除尘器进口灰浓度、粒度及烟气量变化作为布袋除尘器出口浓度超过100mg/Nm3及阻力超过设计值的理由;
(2)保证布袋除尘器不因锅炉负荷的变化发生堵塞;
(3)进气口内布置气流分布板,保证烟气均匀通过滤袋;
(4)壳体设计保证足够的强度和刚度,保证密封、防雨、排水(不能有积水的地方)及防腐,并提供防冻保温设计;壳体设计中无死角或灰尘积聚区,并充分考虑热膨胀;
(5)除尘器顶部设有检修孔,以便对除尘器进行检修和更换滤袋;
3、灰斗
(1)灰斗与水平面夹角不小于63°;内侧灰斗板夹角处设有弧形板,避免积灰;
(2)灰斗设置有电加热、振打机构和捅灰孔,防止灰出现板结;
(3)灰斗法兰口设置为400x400mm。
4、平台、栏杆
(1)所有平台设栏杆和护沿。平台载荷为4kN/m2。
(2)扶梯能保证到各层需检修和操作的作业面,扶梯载荷应为2kN/m2。
(3)扶梯倾角≤45°。
(4)平台、扶梯的格栅板采用热浸镀锌。
5、保温
卖方提供保温设计、供货及施工,保温层厚度100mm,并提供彩钢瓦(厚度0.5mm)和保温、保护施工需要的连接金属件。
6、电气设备
电气设备和系统符合有关国家标准的要求,以确保除尘器的安全和有效运行。除尘器本体电气设备外壳的防护等级为IP54。
布袋除尘器定期维护和保养
一、布袋除尘器要想长期稳定运行,始终保持较高的除尘效率,运行一个月或者三个月需要进行保养,就像汽车发动机一样,需要定时定期保养维护。
1.检查除尘器的气密性,若有漏风现象及时处理。
2.检查除尘器管路管线是否积灰,积灰不及时处理会造成风量下降。
3.检查卸料卸灰装置,加入高品质润滑油。
4.检查人孔门,保温等。
二、除尘器运行一年进行维修保养,更换老化部件。
1.维修人孔门并加固。
2.整体除尘设备喷漆处理。
3.检查除尘器布袋,更换或者清洗修补。
4.整体进行补焊处理,消除隐患。
5.检查控制系统,如脉冲控制仪。
6.脉冲喷吹电磁脉冲阀进行逐个排查,看是否有不动作的阀门,找出并更换。
7.输灰及卸灰系统进行全面检查。
8.风机维护,检查风量。
9.扶梯爬梯检查并补焊,其他辅助装置全面检修。
布袋除尘器定期维护及保养
1、 凡遇除尘器临时停用时,各加热装置应继续保持工作。
2、 每班打开布袋清灰系统气包底部的球阀一次,以卸放气包内的压缩空气产生的冷凝
水。
3、定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况,出现不动作的要及时处理。
4、定期清洗提升阀气路三联件的过滤器,并定期给油雾器加入干净机油。
5、定期检查提升阀动作情况。
6、 空气炮的检查及维护:
1月检:
1.1检查全部空气管道及连接处是否松动漏气。 1.2检查全部气动元件工作是否正常、灵活。 2、半年检:
2.1进行全面外观检查,空气炮有无结构损伤。
2.2关闭空气炮气源,释放炮体内气体,卸掉放水塞,排出内部全部积水,然后再把放水塞原处拧紧。
2.3检查空气炮的吊挂、支撑装置的焊接处,固定是否有损坏,螺栓是否有松动等不正常现象。
2.4正常操作时,如发现空气炮漏气,需清理或更换“0”型密封圈或活塞。此项工作应注意:首先关闭气源,停止供气,释放炮内气体,从炮筒上取下活塞进行清理,更换配件。无论是清理还是更换配件,只要活塞从炮筒中取出,都应更换新的“0”型密封圈。
安装前活塞和密封圈都应加油润滑。
2.5检查炮头和炮体之间的法兰垫片,如损坏应更换,然后把全部零件安装牢固。 2.6检查全部接线,有无松动、磨损或断裂现象。
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