塑料塑胶废气不锈钢等离子光氧一体机净化

塑胶厂废气处理选择废气的方法方案 通常在大型塑胶厂生产中都存在成型、吸塑、压塑、挤塑、注塑、吹塑等工艺流程,而这些工艺都会产生大量的混合型有机废气其中成型与吹塑车间还会产生大量高温(120度°C左右)的烟尘有机废气,长期性会给周边环境以及员工身体造成了很大的伤害。

塑料塑胶废气不锈钢等离子光氧一体机净化不锈钢等离子光氧一体机是指采用304不锈钢材质,耐腐蚀,外观精美。基本参数

等离子光氧一体机净化设备是一种专门去除有毒有害气体及恶臭气体的一种装置。它具有高效率、运行成本低、设备占地面积小,自重轻、无任何机械动作,无噪音等特点,等离子光解一体机净化设备净化效率在95%以上。是目前市场上zui佳的废气净化设备。

反应原理

当废气进入等离子光解一体机净化设备内时,先经过等离子体化学反应过程,即电子首先从电场获得能量,通过激发或电离将能量转移到分子或原子中去,获得能量的分子或原子被激发,同时有部分分子被电离, 从而成为活性基团;之后这些活性基团与分子或原子、活性基团与活性基团之间相互碰撞后生成稳定产物和热。(在外加电场的作用下,介质放电产生的大量携能电子轰击污染物分子,使其电离、解离和激发,然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应,使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质,或使有毒有害物质转变成无毒无害或低毒低害的物质,从而使污染物得以降解去除。)然后部分有机废气再通过破坏、分解、催化氧化把污染气体分解为无毒无害无味气体。采用高能C波段光线强裂污染气体分子链,改变物质分子结构,将高分子污染物质裂解、氧化成为低分子无害物质,如水和二氧化碳等。O3强催化氧化剂进行废气催化氧化, 可有效地杀灭细菌,将有毒有害物质破坏且改变成为低分子无害物质。在C波段激光刺激催化剂涂层产生活性,强化催化氧化作用。在分解过程中产生高能高臭氧UV紫外线光束分解空气中的氧分子产生游离氧,即活性氧,因游离氧所携正负电子不平衡所以需与氧分子结合,进而产生臭氧。UV+O2→O-+O*(活性氧)O+O2→O3(臭氧),众所周知臭氧对有机物具有极强的氧化作用,对恶臭气体及其它刺激性异味有极强的清除效果。O3也为强催化氧化剂进行废气催化氧化, 裂解恶臭气体中细菌的分子键,破坏细菌的核酸(DNA),再通过臭氧进行氧化反应,彻底达到脱臭及杀灭菌的目的。

塑料塑胶废气不锈钢等离子光氧一体机净化废气处理设备操作规程

一、废气处理启动前的准备: 1、检查窑尾引风机前后轴承油位,各拉链机铰刀下料器入库提升机减速机油位,传动链条润滑情况,均化库顶袋收尘风机联轴器油位。 2、检查窑尾引风机轴承冷却水压力及阀门开关情况。 3、检查增压水泵进出口阀门是否正确,水箱水位在1.0米以上。 4、检查窑尾袋收尘压缩空气压力是否正常,气缸、喷吹压力是否达到规定值,各人孔门是否关闭到位,有无漏风。 5、检查各设备地角丝有无松动,人孔门是否关严,各下料口有无积料或堵塞。 6、各转动设备周围有无妨碍物,靠背轮、传动链护罩是否安好。 7、与中控联系对照各仪表反馈信号是否相符。 8、在现场具备启运条件后,将钥匙开关打至中控位置,与中控联系是否有备妥并通知班长、电气人员到现场,准备启运。

二、废气处理的巡检 1、检查窑尾引风机轴承、入库提升机减速机及其他辅机减速机油位变化以及窑尾引风机轴承冷却水压力。 2、记录对照窑尾引风机轴承及电机轴承、定子温度,当发生大幅度变化时应急停窑尾引风机。(风机轴承:75℃报警80℃跳停) 3、入库提升机皮带有无跑偏。 4、拉链机链条有无异音、跑偏,传动链有无冒牙或断裂。 5、星形下料器是否卡死,脱销。 6、增湿塔铰刀尼龙棒是否正常,下料是否有湿块。 7、库顶袋收尘运行是否正常,有无冒烟,灰斗有无积料。 8、窑尾袋收尘压差变大时,及时检查压缩空气压力及脉冲阀有无漏气,压力表是否正常。 9、窑停时,能够正确开关供水阀门。

三、废气处理设备的正常停运与紧急停运 (一)、正常停运 1、当窑止料后,关闭水泵进口阀门,停运水泵。 2、当窑正常停运时,窑止料后废气处理窑尾袋收尘及输灰系统应再运行一段时间,以便把回灰走净,再通知中控停运设备。 3、如需做设备急停试验,应通知班长联系好操作员现场急停设备并做好记录。 (二)、紧急停运 a、当设备危及人身安全或设备安全时,应立即停车。 b、窑尾引风机轴承、电机轴承或定子温度短时间内急剧上升超过跳停值但未跳停时。 c、窑尾引风机轴承冷却水严重缺乏和无循环水以及严重漏水。 d、各拉链机、入库提升机及其他设备有重大异音时。 e、窑尾袋收尘压差大于3000或入口温度大于250且持续上涨时应联系中控急停窑尾引风机。 f、各下料口堵塞时。 注:总上所述岗位工在巡检过程中必须严格按照安全操作规程、用高度的责任感、对设备负责的态度对设备进行位置、颜色、形状、气味、声音、温度、振动等一系列全面分析作出正确判断,才可以发现事故前的设备异常及时处理,消事故于萌芽状态,以保证设备的安全经济运行。

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