矿山粉尘针刺毡除尘布袋收集装置设计制作选型

布袋除尘器结构主要由上部箱体、中部箱体、下部箱体(灰斗)、清灰系统和排灰机构等部分组成。 布袋除尘器性能的好坏,除了正确选择滤袋材料外,清灰系统对布袋除尘器起着决定性的作用。为此,清灰方法是区分布袋除尘器的特性之一,也是布袋除尘器运行中重要的一环。

一般新滤料的除尘效率是不够高的。滤料使用一段时间后,由于筛滤、碰撞、滞留、扩散、静电等效应,滤袋表面积聚了一层粉尘,这层粉尘称为初层,在此以后的运动过程中,初层成了滤料的主要过滤层,依靠初层的作用,网孔较大的滤料也能获得较高的过滤效率。随着粉尘在滤料 表面的积聚,除尘器的效率和阻力都相应的增加,当滤料两侧的压力差很大时,会把有些已附着在滤料上的细小尘粒挤压过去,使除尘器效率下降。另外,除尘器的阻力过高会使除尘系统的风量显著下降。因此,除尘器的阻力达到一定数值后,要及时清灰。清灰时不能破坏初层,以免效率下降。

矿山粉尘针刺毡除尘布袋收集装置设计制作选型注意事项:

1)新工艺旧布袋不应混装,避免损坏时间不同影响除尘设备正常工作。

2)布袋的老化。主要由于以下原因引起的,须进行原因调查,采取消除措施并更换除尘滤袋。

①因异常高温而硬化收缩;

②因与酸、碱或有机溶剂的蒸气接触反应;

③与水分发生反应。

3)滤布不宜挂得过松或过紧,过松容易积尘,过紧容易拉坏。

4)更换下来的布袋,先用压缩空气吹净,再检查有无破洞,有破洞修好后留待更换。如被粉尘糊住的布袋,用水冲洗,凉干后留待更换。

5)除尘布袋的堵塞。布袋发生堵塞时,使阻力增高,可由压差计的读数增大表现出来。布袋堵塞是引起布袋磨损、穿孔、脱落等现象的主要原因。引起除尘布袋堵塞的原因,一般采取矿山粉尘针刺毡除尘布袋收集装置设计制作选型下列措施:

①暂时地加强清灰,以消除布袋的堵塞;

②部分或全部更换布袋;

③调整安装和运行条件。

涤纶针刺毡除尘布袋是布袋除尘器中的主力滤料,是采用非织造针刺工艺,将涤纶短纤维梳理铺网在纤维交错排列、空隙分布均匀的细纤维布上后针刺成毡。此滤料强度大、弹性回复性能好、织物尺寸稳定、耐磨性能好、空隙率大,透气性能较好,使用寿命长,除尘效果好,常温(低于130℃)下有良好的力学性能和耐酸碱性。由于涤纶价格低廉,因此涤纶针刺毡除尘布袋是低温下 划算的过滤介质。

涤纶针刺毡除尘布袋根据不同厂家粉尘的特性,常有混入抗静电纤维、烧毛、轧光、拒水防油浸渍等处理方式,所制造的涤纶针刺毡在原有性能上又增加了易清灰(粉尘剥离快)、拒水防油(抗结露)、抗静电性能,形成系列产品。涤纶针刺毡除尘布袋目前在袋除尘行业是使用多的一种除尘布袋,其广泛应用于温度不高于120℃和种工况环境,对其进行拒水、防油、防静电后处理后.涤纶针刺毡除尘布袋的使用范围更加广泛.广泛应用于建材、化工、冶金、热电等企业的除尘项目。

涤纶针刺过滤毡除尘布袋选用1-2.5D的涤纶优质细旦丝,用高强低伸纱线织造增强基布,经针刺加固及后处理工艺而成。该除尘布袋除具有普通毡类滤布特有的孔隙度高、透气性好,耐酸、碱度适中的特点外,而且具有 好的耐磨性,故它是毡类滤材中使用量大的一个品种。克重从350g/㎡-800g/㎡.厚度从1mm-4mm我厂均可生产。涤纶针刺毡除尘布袋后处理方式有压光、烧毛、热定型、浸渍烘干、涂层等。具有尺寸稳定、易清灰、使用寿命长等特点.

涤纶针刺毡除尘布袋的表面光滑程度对滤料的动态运行阻力有 大的影响。除尘布袋的初阻力决定于除尘滤袋本身的透气度,而运行中的阻力则比初阻力大许多倍。运行阻力取决于除尘布袋表面的光滑程度,清灰效果等。一般希望除尘布袋在保证同等过滤效率时,透气量越大越好,即阻力越低越好,因为这样可以节省大量能源。在使用气流反吹清灰的除尘器中,在采用相同压力、相同风量的气流进行清灰时,选用透气量大的织造物做除尘滤袋时的清灰效果要好于选用透气量小的织造物。因此,在保证除尘布袋达到较高的过滤精度情况下,如何提高除尘布袋的透气度及提高表面光滑程度,减少粉尘附着,降低运行阻力是除尘布袋生产厂首先应研究的课题。我厂开发研制的表面树脂化光滑整理针刺过滤毡除尘布袋,其透气度比普通压光整理滤料高出50%以上,而表面光滑程度比经压光整理更加平整光滑。

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