铸造中频炉多个工位吸尘罩的设计成品图展示

中频炉烟尘治理工艺:烟尘----吸尘罩---管道-----脉冲布袋除尘器------风机 其中吸尘罩是烟尘治理过程中不可缺少的烟尘收集装置,在中频炉冶炼过程中产生大量烟尘,中频电炉单机布袋除尘器吸尘口设置有一个集尘罩,也就是吸尘罩,用一个罩子将工厂产生的粉尘的面积集中覆盖,这样就大大的减少了需要净化粉尘的面积,利用一个总的单机布袋除尘器就可以处理好。

吸风罩的形式根据产生污染源的设备、工作环境的要求不同,可以使多种多样的,但无论是哪种形式的吸风罩在设计时都应该遵循通、近、顺、封、便的原则。

通:就是粉尘和有害气体能畅通地被吸走。通常物料从高处落地时,会向四面散发,此时,气体的散发速度称为飞扬速度。物料落点处的气体飞扬速度zui大。随着气体散发距离的增加,达到一定距离后,其散发速度为零。当气体散发速度较大时,不容易被捕集。而散发速度达到零时,气体被捕集就容易得多了

近:就是吸风罩要尽量靠近污染源

顺:在生产中,必须在顺着气体扩散的方向设置罩口正面对着含气体气流的吸风罩,使吸风罩充分利用含气体气流的动能,以提高捕集效果。

封:就是在不影响操作和生产的前提下,吸风罩应尽可能将污染源包围起来。这样有利于用较少的抽风量达到收尘效果。

便:就是吸风罩的结构设计应便于操作,便于检修。

铸造中频炉多个工位吸尘罩的设计成品图展示在实际工程中,为有效捕集粉尘,应根据污染源周围空气运动的速度、粉尘的有害程度,使吸风罩在该处造成一个吸收速度(称为控制风速)。要在污染源点造成一定的控制风速,必须有相应的罩口风速(罩口面风速)。对一定形式的吸风罩,风量愈大,罩口风速愈大,控制风速也愈大,粉尘就容易被捕集。

1、电炉除尘器设置安全旁路管道:当空气相对湿度增高时,进入除尘系统的含尘空气很易结露,为避免水气进入袋式除尘器粘结滤料,应设置安全旁路管道,此时可避开布袋收尘器,让含尘空气只通过 级旋风除尘器,然后排入大气。以上可采用自动控制。

2、严格遵守除尘器操作规程;粉尘在除尘系统中停留的时间越短,形成粘结物堵塞管道、滤料的可能性越小。为此,必须制订一套行之有效的操作规程,即:先启动除尘系统风机,后启动工艺设备;工艺设备停机后,除尘系统至少再运行半小时——除尘系统风机运行15分钟,袋式除尘器清灰装置运行20分钟,脉冲布袋除尘器和旋风除尘器下灰阀运行半小时。以上控制要求用电气联动或微机控制实现。

3、除尘管道设计:除尘系统的管网管道设计应尽可能作到减少或避免石灰粉尘沉降、停滞可能,做到少异形件(三通、弯头)、少涡流,选择合理风速(>16m/s);并使除尘风管内呈速度递增状态。

4、定期清洗除尘器系统:一月或两月对整个除尘系统清洗一次。对除尘管道,可采取开启旁路安全管道,提高管道内风速来清洗;对于袋式除尘器,可开动反吹风装置清灰装置、下灰阀进行清洗。

5、注意尘源控制罩设计:不能把尘源控制罩当成粉尘接收容器,应该设计成既能很好控制尘源不让粉尘外逸,又尽可能少地吸走粉尘,以减轻除尘系统负担。

6、慎用收尘器配件(除尘布袋):应选用不易粘湖的光面除尘布袋,如氟美斯覆膜针刺毡除尘布袋。

7、脉冲布袋除尘器较短的清灰周期:清灰周期短,有利于及时清除布袋表面石灰粉尘,减少粘结可能。

8、脉冲布袋除尘器较低的过滤风速:过滤风速较高,将迫使微细粉尘进入内曲折微孔中发生堵塞,反吹清灰不力时,长期停留于布袋内部而形成粘结物堵塞滤孔。而采用低过滤风速,可避免上述弊病。

9、足够的清灰反吹压力:用反吹风清灰,可将进入滤料中的粉尘清洗出来,而足够的压力,有利于较彻底清洗滤料中的粉尘。

10、采用分室反吹类布袋除尘器,因为回转反吹或普通脉冲布袋除尘器,反吹与工作未分开(即一状态清灰),容易形成混返现象,使已清洗的石灰粉尘再度贴附于滤料上而增加粘结可能。而分室反吹类袋式除尘器工作时,总有一组(室、在反吹清灰而不工作,其余组(室、工作,这样循环往复,使清灰和工作截然分开,有利于积留在(收尘器配件、除尘布袋表面和内部的石灰粉尘被清除干净,有效地防止了粘袋可能。

脉冲除尘器使用集尘罩需要注意哪些事项

1.在条件允许的情况下,尽可能采用密闭罩,使粉尘与操作者完全分开,并限制在局部。

2.设置外部排尘罩时,罩口应尽量靠近粉尘的发生部位。

3.采用外部排尘罩,在罩的下部尽可能安装围挡,以缩小吸尘范围。

4.安装接收式外部排尘罩时,吸尘方向一定要与尘粒抛射方向一致。

5.排尘罩控制的含尘气流不通过操作者的呼吸区。

6.排尘罩的设置不能妨碍操作和检修。

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