脉冲式布袋除尘器 焦粒粉尘收集分离配套设备

目前,在几个重点污染地区(如京津冀地区)的燃煤烟气污染领域,钢铁冶金、焦炭、水泥、燃煤发电厂、燃煤蒸汽和热水锅炉、玻璃行业等行业,这几年给几乎所有的大烟囱都带了口罩——加装燃煤烟气处理系统,从而对雾霾的主要组成成分——有机物、硝酸盐和硫酸盐进行处理。

脉冲式布袋除尘器 焦粒粉尘收集分离配套设备 国内同类企业常用的除尘装置有:多管型旋风除尘器、湿式除尘器、袋式除尘器和电除尘器。

(1)旋风除尘器。旋风除尘器是借助离心力的作用将粉尘从气体中分离并捕集的一种除尘装置, 具有结构简单,制造、安装和维护管理容易,投资少, 体积小和占地面积少等特点。可去除粒径大于 50μm的尘粒,流速不大于0. 3m / s,压力降0. 05~ 0. 2 kPa。旋风除尘器多用于硅铁冶炼厂微细粉尘治理,除尘效率仅为60%左右,达标困难。

(2)布袋除尘器。用滤料将气体中的粉尘分离捕集,去除粒径0. 1 ~50μm 的尘粒,压力降1 ~ 2 kPa,除尘效率达到98%以上,是一种高效除尘器。如果设计、安装和维护得当,除尘效率可达99. 98% 以上,出口粉尘质量浓度低于50mg/m3。

(3)电除尘器。在静电场的作用下实现粉尘与气体分离而达到除尘的目的,其除尘效率 可达 99. 98% ,具有处理气量大,适合高温、高压场合,能连续运行。其不足之处是设备庞大、初投资高、运行费用高、制造安装技术要求高,特别是在发生故障时不易维修,因而不适合中小型企业使用。

(4)湿式除尘器。湿法除尘设备有冲击水浴、喷淋洗涤塔等。湿式除尘器的除尘机理大致可以概括为:通过惯性碰撞、截留,尘粒与液滴或液膜发生接触;微细尘粒通过扩散与液滴接触;加湿的尘粒互相凝并;高温烟气在湿式除尘器内凝结时,以尘为凝结核,促进尘粒的凝聚。

根据焦粒粉尘特性为其选择布袋除尘器+旋风除尘器双重粉尘净化,旋风除尘器负责分离粉尘中的较大颗粒,布袋除尘器负责处理细小的颗粒粉尘。

脉冲式布袋除尘器 焦粒粉尘收集分离配套设备其主要特点如下:

(1) 清灰能力强。其清灰强度(通常以g=9.8m/s2作为单位)可达到60~200g,而反吹风或机械振打袋式除尘器分别只有3~5g或10g。因此,即使对细而粘的粉尘,也能获得良好的清灰效果。
(2) 过滤负荷高。对处理电炉烟尘,过滤风速可达1.5m/min。
(3) 电炉除尘器滤袋长,可达6m,是传统脉冲袋式除尘器的2~3倍,因而占地面积小。电炉除尘器滤袋长度长依赖于强大的清灰能力,不会因滤袋加长而影响清灰效果。
(4) 喷吹压力低,仅0.15~0.25MPa。这是因为喷吹装置配备了“双薄膜片快速脉冲阀”,该阀是直通式结构,启闭迅速,阻力小。因而与其他脉冲阀相比在相同的耗气量下,能以较低的喷吹压力获得更强的清灰能力。
(5) 维修工作量小。由于脉冲阀处理能力大,在相同情况下其数量为传统脉冲的1/8,而且随着滤袋和膜片的使用寿命的延长,维修工作量更小。
(6) 电炉除尘器更换和安装滤袋方便。由于滤袋靠缝在袋口的弹性涨圈嵌在花板上,因而不需绑扎,也不需螺栓等联接件紧固,换袋时在花板以上的净气侧进行,人与尘袋接触短暂,大大减轻了换袋时操作人员的劳动强度。
(7) 在相同的处理风量下与反吹风类袋式除尘器相比,在投资、运行电耗、占地面积、设备重量等方面都有显著降低。
(8) 配备了大华除尘设备有限公司研制的WMK电脑控制仪。可靠性高,功能齐全,对供电电压波动、环境温度变化、粉尘影响等因素的抗干扰能力强,已在多座电炉除尘系统中应用,至今工作正常。

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