冲天炉布袋除尘器工艺处理工程

近年来,中央和各级政府 重视并制定了一系列节能减排的相关政策、法规。搞好冲天炉的节能减排工作是我们铸造行业特别是每个从事冲天炉熔炼工作者的任务和责任。我厂作为国内冲天炉制造的领跑者,已经充分、深刻认识到这点,深知自己在冲天炉环保除尘方面的责任。因此我厂每年都投入相当大的人力与物力,学习各种先进技术,进行冲天炉环保除尘设备的研究与开发。

1 工艺流程 

铸造废气→间接空气和水冷却→脉冲清灰袋式除尘器→废气达标排放 

2 工艺处理过程简介

铸造炉顶部设置由滑轮控制的盖阀, 控制废气与大气的通路,在点炉和停止加料后废气温度过高时,盖阀打开,废气直接排空;铸造炉正常运行时,废气经管道(Φ50 cm)侧向引出,首先经空气间接冷却,然后经间接冷却水箱,冷却后废气经脉冲袋式除尘器进行处理。

3 工艺中的细节问题

(1)在冷却水箱内,为了增加冷却的面积,将废气管道变成若干支直径为6 cm 的细管道(一般为50 支),提高了冷却效果,冷却温度可降至50 ~ 60℃;同时为了防止因温度变化造成粉尘凝结在管壁上,细支管设计成可拆装方式,定期进行清理除尘,避免影响冷却效果。

(2)布袋除尘设备滤料采用常规的玻纤滤料除尘布袋,根据铸造炉的吨位和原料确定布袋的数量。为防止清灰过程中粉尘倒吸,将布袋除尘装置设计成两个独立的除尘室, 将布袋均匀分布在两个室内,交替进行工作。

(3)由于粉尘浓度较高,脉冲清灰间隔时间为5s,清灰压力为400 kPa,压力相对较低,减少了对布袋的冲击。

(4)整个除尘工艺采用负压式布局,将风机设在除尘器以后,避免了粉尘对风机的磨损,延长了风机使用寿命。